食品皮带输送机星形轮传动机构中的齿轮，广泛采用渗碳和氮化等化学热处理。齿轮制造精度一般均在六级以上。显然，采用硬齿面、高精度有利于进一步提高承载能力，使齿轮尺寸变得更小。
星形轮的齿轮传动结构的对称性，使得星形轮具有数个匀称分布的行星传动运行轨道，并且在食品皮带输送机传动的作用下，使得中心轮和转臂轴承中的厦怍用力能相豆平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。只需要适当选择行星传动的类型及配齿方案，便可以用少数几十个齿轮而得到很大的传动比。
硬齿面、高精度。星形轮的制作材料中合金含量较高，并且淬透性也较好的细晶粒钢。随着淬火温度的降低，齿表硬度变化不大，但心部硬度降低幅度较为明显。星形轮的碳氮化合物的增加能够有效地提高耐磨性和接触疲劳强度，且适量的残余奥氏体有助于改善表面的接触应力状态，在经过碳氮共渗处理后，在耐磨性、接触疲劳强度和变形量的性能方面，都能比较好的得到使用。
由于星形轮采用了数个相同的行星轮，均匀地分布干中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的惯性力相瓦平衡。同时，也使参与啮舍的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠，因此星形轮在生产输送作业中，能够较好的进行比较平稳的输送；同时星形轮的抗冲击和振动的能力也是比较强。
星形轮的传动机构在高速传动中，传动功率也比较大，还能够在中低速、重载的食品皮带输送机传动中，能够较好的传递大转矩、大规格的输送设备，因此星形轮被广泛的应用在各食品工业企业的生产输送作业领域中，同时也能够较好的应用在减速器、增速器和变速裴置等各种机械传动系统中。
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